স্ক্রিন প্রিন্টিং কে ঐতিহ্যগতভাবে সিল্কস্ক্রিন প্রিন্টিং বলা হয়। স্ক্রিন প্রিন্টিং হল একটি প্রিন্টিং কৌশল যেখানে একটি শক্ত ফ্রেমে আটকানো মেশ কাপড়ের উপর দিয়ে কালি ঢেলে নির্দিষ্ট কোনো ছাপ তোলা যায় বা প্রিন্ট করা যায়।খোলা জালের (মেশ কাপড়) ছিদ্রগুলিকে কালি দিয়ে পূর্ণ করার জন্য একটি ব্লেড বা স্কুইজি স্ক্রীন জুড়ে সরানো হয় এবং একটি বিপরীত স্ট্রোকের ফলে স্ক্রীনটি যোগাযোগের লাইন বরাবর সাবস্ট্রেটকে মুহূর্তের মধ্যে স্পর্শ করে। এর ফলে কালি সাবস্ট্রেট ভিজে যায় এবং ব্লেড কেটে যাওয়ার পর পর্দা ফিরে আসার সাথে সাথে জালের ছিদ্র থেকে বের হয়ে যায়। এক সময়ে একটি রঙ মুদ্রিত হয়, তাই বহু রঙের ছবি বা নকশা তৈরি করতে একাধিক স্ক্রিন ব্যবহার করা যেতে পারে।
ঐতিহ্যগতভাবে, এই প্রক্রিয়ায় সিল্ক ব্যবহার করা হত। সিল্ক এখন অনেক দামী তাই বর্তমানে, সিন্থেটিক থ্রেড সাধারণত স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত হয়। সাধারণ ব্যবহারে সবচেয়ে জনপ্রিয় জাল (মেশ কাপড়) পলিয়েস্টার দিয়ে তৈরি। স্ক্রিন-প্রিন্টারে নাইলন এবং স্টেইনলেস স্টিলের বিশেষ-ব্যবহারের জাল সামগ্রী রয়েছে। এছাড়াও বিভিন্ন ধরণের জালের আকার রয়েছে যা উপাদানের উপর সমাপ্ত নকশার ফলাফল এবং চেহারা নির্ধারণ করবে।
এই কৌশলটি শুধুমাত্র গার্মেন্ট প্রিন্টিং এর জন্যই নয় বরং বিভিন্ন কাগজ, কার্ড, প্লাস্টিক ক্যারি ব্যাগ, নন ওভেন ব্যাগ, এছাড়াও বহু কাজে মুদ্রণের জন্য ব্যবহৃত হয়।
কি ভাবে আবিষ্কার হল স্ক্রিন প্রিন্ট কৌশল?
সং রাজবংশের (960-1279 খ্রিস্টাব্দ) সময় চীনে স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রথম একটি স্বীকৃত আকারে আবির্ভূত হয়েছিল। এটি তখন জাপানের মতো অন্যান্য এশিয়ান দেশগুলি দ্বারা অভিযোজিত হয়েছিল এবং আরও নতুন পদ্ধতি ব্যবহার করে তৈরি করা হয়েছিল। স্ক্রিন প্রিন্টিং মূলত ১৮ শতকের শেষের দিকে এশিয়া থেকে পশ্চিম ইউরোপে প্রবর্তিত হয়েছিল, কিন্তু পূর্ব থেকে বাণিজ্যের জন্য রেশম জাল বেশি উৎপাদন না হওয়ায় ইউরোপে ব্যাপকভাবে গ্রহণযোগ্যতা বা ব্যবহার লাভ করেনি।
1910 এর দশকের গোড়ার দিকে, ফটো-রিঅ্যাকটিভ রাসায়নিক নিয়ে পরীক্ষা-নিরীক্ষাকারী বেশ কয়েকটি প্রিন্টার সুপরিচিত অ্যাক্টিনিক লাইট-অ্যাক্টিভেটেড ক্রস লিঙ্কিং বা পটাসিয়াম, সোডিয়াম বা অ্যামোনিয়াম ক্রোমেট এবং ডাইক্রোমেট রাসায়নিক আঠা এবং জেলটিন যৌগগুলির সাথে শক্ত করার বৈশিষ্ট্য ব্যবহার করেছিল। রয় বেক, চার্লস পিটার এবং এডওয়ার্ড ওয়েন্স ফটো-রিঅ্যাকটিভ স্টেনসিলের জন্য ক্রোমিক অ্যাসিড লবণ সংবেদনশীল ইমুলেশন নিয়ে গবেষণা এবং পরীক্ষা করেছেন। বিকাশকারীদের এই ত্রয়ী শিল্পে ফটো-ইমেজযুক্ত স্টেনসিল প্রবর্তন করে বাণিজ্যিক স্ক্রিন প্রিন্টিং শিল্পে বিপ্লব ঘটাবে, যদিও এই পদ্ধতির গ্রহণযোগ্যতা অনেক বছর লাগবে। বাণিজ্যিক স্ক্রিন প্রিন্টিং এখন বাইক্রোমেটের চেয়ে অনেক বেশি নিরাপদ এবং কম বিষাক্ত সংবেদনশীল ব্যবহার করে। বর্তমানে, ফটো-প্রতিক্রিয়াশীল স্টেনসিল তৈরির জন্য প্রাক-সংবেদনশীল এবং "ব্যবহারকারী মিশ্রিত" সংবেদনশীল ইমুলেশন রাসায়নিকের বড় নির্বাচন রয়েছে।
শিল্পীদের একটি দল যারা পরবর্তীতে ন্যাশনাল সেরিগ্রাফ সোসাইটি গঠন করেছিল, যার মধ্যে ডব্লিউপিএ শিল্পী ম্যাক্স আর্থার কোহন এবং অ্যান্থনি ভেলোনিস, 1930-এর দশকে "সেরিগ্রাফি" শব্দটি তৈরি করেছিলেন যাতে প্রক্রিয়াটির শিল্প ব্যবহার থেকে স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের শৈল্পিক প্রয়োগকে আলাদা করা যায়। "সেরিগ্রাফি" হল একটি যৌগিক শব্দ যা ল্যাটিন "sēricum" (সিল্ক) এবং গ্রীক "graphein" (লেখা বা আঁকার জন্য) থেকে গঠিত।
প্রিন্টার্স ন্যাশনাল এনভায়রনমেন্টাল অ্যাসিসট্যান্স সেন্টার বলছে, "স্ক্রিনপ্রিন্টিং তর্কাতীতভাবে সমস্ত মুদ্রণ প্রক্রিয়ার মধ্যে সবচেয়ে বহুমুখী। যেহেতু প্রাথমিক স্ক্রিনপ্রিন্টিং উপকরণগুলি এত সাশ্রয়ী এবং সহজলভ্য। এই ধরনের DIY সংস্কৃতির স্ক্রিনপ্রিন্টগুলি সিনেমার পোস্টার, রেকর্ড অ্যালবামের কভার, ফ্লায়ার, শার্ট, বিজ্ঞাপনে, শিল্পকর্মে এবং অন্যত্র বাণিজ্যিক সাংস্কৃতিক নান্দনিক হয়ে উঠেছে।
পদ্ধতিঃ
একটি পর্দা একটি ফ্রেমের উপর প্রসারিত জালের টুকরা দিয়ে তৈরি। জালটি একটি সিন্থেটিক পলিমার দিয়ে তৈরি হতে পারে, যেমন নাইলন, এবং জালের জন্য একটি সূক্ষ্ম এবং ছোট অ্যাপারচার এমন একটি নকশার জন্য ব্যবহার করা হবে যার জন্য একটি উচ্চতর এবং আরও সূক্ষ্ম মাত্রার বিশদ প্রয়োজন। জাল কার্যকর হওয়ার জন্য, এটি একটি ফ্রেমে মাউন্ট করা আবশ্যক এবং এটি উত্তেজনার মধ্যে থাকতে হবে। জাল ধারণ করা ফ্রেমটি মেশিনের পরিশীলিততা বা কারিগর পদ্ধতির উপর নির্ভর করে বিভিন্ন উপকরণ যেমন কাঠ বা অ্যালুমিনিয়াম দিয়ে তৈরি হতে পারে। একটি টেনসিওমিটার ব্যবহার করে জালের টান পরীক্ষা করা যেতে পারে।
কিভাবে একটি ছবি স্ক্রিন প্রিন্ট করবেন?
প্রিন্ট করা ডিজাইনের নেতিবাচক চিত্রে পর্দার অংশগুলিকে ব্লক করে একটি স্টেনসিল তৈরি করা হয়; অর্থাৎ, খোলা জায়গাগুলি হল যেখানে সাবস্ট্রেটের উপর কালি প্রদর্শিত হবে।
মুদ্রণ হওয়ার আগে, ফ্রেম এবং স্ক্রীনকে অবশ্যই প্রি-প্রেস প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যেতে হবে, যেখানে একটি ইমুলেশন স্ক্রিনে মাখানো হবে। একবার এই ইমুলেশন শুকিয়ে গেলে, এটি প্রয়োজনীয় নকশা সহ মুদ্রিত একটি ফিল্মের মাধ্যমে বেছে বেছে আল্ট্রা-ভায়োলেট আলোর সংস্পর্শে আসে। এটি উন্মুক্ত অঞ্চলে ইমালসনকে শক্ত করে তবে অপ্রকাশিত অংশগুলিকে নরম রাখে। তারপরে সেগুলিকে জলের স্প্রে ব্যবহার করে ধুয়ে ফেলা হয়, জালের (স্ক্রিনের) মধ্যে একটি পরিচ্ছন্ন এলাকা রেখে পছন্দসই চিত্রের মতো অভিন্ন আকার দেওয়া হয়, যা কালি যাওয়ার অনুমতি দেবে। এটি একটি ইতিবাচক প্রক্রিয়া।
ফ্যাব্রিক প্রিন্টিং-এ, প্রিন্ট করার জন্য ফ্যাব্রিককে সমর্থনকারী পৃষ্ঠটি (সাধারণত প্যালেট হিসাবে উল্লেখ করা হয়) একটি প্রশস্ত 'প্যালেট টেপ' দিয়ে লেপা হয়। এটি 'প্যালেট'কে পর্দার মধ্য দিয়ে যে কোনো অবাঞ্ছিত কালি লিক হওয়া থেকে রক্ষা করে এবং সম্ভাব্যভাবে 'প্যালেট'-কে দাগ দেয় বা পরবর্তী সাবস্ট্রেটে অবাঞ্ছিত কালি স্থানান্তর করে।
এর পরে, পর্দা এবং ফ্রেমের প্রান্তে কালি পৌঁছাতে বাধা দেওয়ার জন্য পর্দা এবং ফ্রেমটি একটি টেপ দিয়ে সারিবদ্ধ করা হয়। এই উদ্দেশ্যে ব্যবহৃত টেপের ধরন প্রায়শই সাবস্ট্রেটের উপর মুদ্রিত কালির উপর নির্ভর করে। বেশি আক্রমনাত্মক টেপগুলি সাধারণত ইউভি এবং জল-ভিত্তিক কালিগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় কারণ কালিগুলির নিম্ন সান্দ্রতা এবং টেপের নীচে হামাগুড়ি দেওয়ার প্রবণতা বেশি।
'প্রি-প্রেস'-এর শেষ প্রক্রিয়াটি হল ইমালশনের যেকোনো অবাঞ্ছিত 'পিন-হোল' ব্লক করা। যদি এই ছিদ্রগুলি ইমালশনে রেখে দেওয়া হয়, তাহলে কালি চলতে থাকবে এবং অবাঞ্ছিত চিহ্ন রেখে যাবে। এই গর্তগুলিকে আটকাতে, টেপ, বিশেষ ইমালশন এবং 'ব্লক-আউট পেন'-এর মতো উপকরণগুলি কার্যকরভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।
পর্দা একটি স্তর উপরে স্থাপন করা হয়. কালি পর্দার উপরে স্থাপন করা হয়, এবং একটি ফ্লাডবার জালের গর্ত দিয়ে কালি ঠেলে দিতে ব্যবহৃত হয়। অপারেটরটি স্ক্রিনের পিছনে এবং কালির আধারের পিছনে ফিল বার দিয়ে শুরু হয়। অপারেটর সাবস্ট্রেটের সাথে যোগাযোগ রোধ করতে স্ক্রীনটি তুলে নেয় এবং তারপরে সামান্য পরিমাণ নিম্নগামী বল ব্যবহার করে ফিল বারটিকে স্ক্রিনের সামনে টেনে নেয়। এটি কার্যকরভাবে কালি দিয়ে জালের খোলা অংশ পূরণ করে এবং কালি আধারটিকে পর্দার সামনে নিয়ে যায়। তারপর অপারেটর একটি স্কুইজি (রাবার ব্লেড) ব্যবহার করে জালটিকে নীচের স্তরে নিয়ে যায় এবং স্কুইজিটিকে স্ক্রিনের পিছনের দিকে ঠেলে দেয়। জাল খোলার মধ্যে যে কালি রয়েছে তা কৈশিক ক্রিয়া দ্বারা নিয়ন্ত্রিত এবং নির্ধারিত পরিমাণে সাবস্ট্রেটে পাম্প করা হয় বা চেপে দেওয়া হয়, যেমন ভিজা কালি জমা জাল এবং বা স্টেনসিলের পুরুত্বের সমানুপাতিক। স্কুইজি স্ক্রিনের পিছনের দিকে এগিয়ে যাওয়ার সাথে সাথে জালের টান জালটিকে সাবস্ট্রেট (যাকে স্ন্যাপ-অফ বলা হয়) থেকে দূরে টেনে নিয়ে যায় এবং সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠের উপর কালি রেখে যায়।
তিনটি সাধারণ ধরনের স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রেস আছে: ফ্ল্যাট-বেড, সিলিন্ডার এবং রোটারি। 1963 সাল থেকে ফ্ল্যাট স্ক্রিন সহ স্ক্রিন প্রিন্টিং এর একটি উন্নয়ন ছিল একটি টিউব তৈরি করার জন্য পর্দাকে চারপাশে মোড়ানো, টিউবের ভিতরে কালি সরবরাহ এবং স্কুইজি দিয়ে। ফলস্বরূপ রোলারটি রোল-টু-রোল মেশিনে ওয়েবের মতো একই গতিতে ঘোরে। সুবিধা হল উচ্চ আউটপুট হার এবং পণ্যের দীর্ঘ রোল। এটি একটি অবিচ্ছিন্ন প্রক্রিয়া হিসাবে উচ্চ-বিল্ড সম্পূর্ণ প্যাটার্নযুক্ত প্রিন্টিং/লেপ তৈরি করার একমাত্র উপায় এবং টেক্সচারযুক্ত ওয়ালপেপার তৈরির জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে।
বহু রঙের ডিজাইনের সাথে মুদ্রিত টেক্সটাইল আইটেমগুলি প্রায়শই ভেজা কৌশল ব্যবহার করে, বা প্রেস করার সময় শুকানো রং ব্যবহার করে, যখন গ্রাফিক আইটেমগুলিকে রঙের মধ্যে শুকানোর অনুমতি দেওয়া হয় যা পরে অন্য স্ক্রীন দিয়ে মুদ্রিত হয় এবং প্রায়শই পণ্যের পরে একটি ভিন্ন রঙে। প্রেসে পুনরায় সারিবদ্ধ।
বেশিরভাগ স্ক্রিন এই পর্যায়ে পুনরায় আবরণের জন্য প্রস্তুত, তবে কখনও কখনও স্ক্রীনগুলিকে ডিহাজিং নামক পুনরুদ্ধার প্রক্রিয়ার আরও একটি ধাপ অতিক্রম করতে হবে। এই অতিরিক্ত পদক্ষেপটি ইমালসন অপসারণ করার পরে পর্দার পিছনে থাকা কুয়াশা বা "ভূতের ছবি" সরিয়ে দেয়। ভূতের ছবিগুলি আগের স্টেনসিলের খোলা অংশগুলিকে অস্পষ্টভাবে রূপরেখা দেয়, তাই নাম। এগুলি জালের মধ্যে আটকে থাকা কালির অবশিষ্টাংশের ফল, প্রায়শই জালের নাকলে (যে বিন্দুগুলি থ্রেডগুলি অতিক্রম করে)।